大径ステンレス鋼溶接造管工場パイプ生産ライン

基本情報

製品説明

大径ステンレス鋼溶接造管工場パイプ生産ライン
スリットラインと剥離後の一定幅のプレートを広げて平らにします。 その後、成形機に送られます。 ローラーを使って板をパイプ状に曲げます。 パイプの溶接はプラズマ溶接機とTig溶接機で行います。
大型ステンレス鋼溶接管ミルは自動フレキシブル成形技術を採用しています。
当社は近年、精密制御成形を開発しました。 この種の成形の利点は、精密な制御によって粗成形セクションで優れた成形品質を保証することです。 そうすれば精密成形部門での修理管理が不要になります。 したがって、この成形方法による精密成形は、ローラーを交換する必要がない。 すべての成形部でローラーを交換する必要がないため、精密成形部は変更しても粗成形部は変更しないという問題を解決します。 したがって、ローラーへの投資を節約し、ローラー交換の時間を短縮します。 また、直径変更中はすべて産業用コンピューターによって制御されます。 パイプ径、パイプ肉厚、材質などを入力すると、ローラーが自動的に位置に到達します。 ミル効率とパイプ適格率が大幅に向上します。 この成形方法は 219mm から 711mm までの中型および大型ミルに適しており、投資を節約し、効率を向上させます。
大型ステンレス鋼溶接パイプミルは、主に化学、海底、石油、ガス配送などの分野で工業用パイプの製造に使用されます。 パイプの材質と品質に対する要求は非常に厳しいです。 内部溶接シームレベリング処理、溶体化焼鈍、X線検出器、UT検出器、高圧水圧試験機などを備えています。