コイル金属加工、プレス送りの革新

インラインブランキング、スリット、パンチング、ノッチング、材料洗浄、プラスチック塗布、シャーリング、オープンリールコイル巻き戻しを含むコイル加工ラインにより、人力によるマテリアルハンドリングの多くが不要になります。 提供された画像

テクノロジーは、ビジネスや銀行取引の方法から、テレビの視聴や買い物の方法など、人々の日常生活のあらゆる部分に直接的および間接的に影響を与えてきました。 あまり報道されないのは、テクノロジーが製造環境に与えた影響です。 スタンパーが製品の設計と製造に使用するソフトウェアやハードウェア、またはサーボモーター、コントローラー、ヒューマンマシンインターフェイス、高度な通信、安全装置などのツールのいずれであっても、テクノロジーはスタンピング製造を良い方向に変えてきました。

少し前までは、典型的なコイル処理ラインは、リール、ストレートナー、およびプレスによってクランク駆動される機械式フィーダーで構成されていました。 これらの回線の一部は現在も稼働していますが、電話ボックスやタイプライターと同じくらい一般的です。 さまざまな要因により、範囲や用途に柔軟性を備えた、より安全で新しい自動ラインの実装と採用が促進されています。

その中には業界主導によるものもあれば、テクノロジーの進歩によって可能になった業務改善の機会によって推進されるものもあります。

図 1: ブランキングとデスタッキングは印刷システムと統合できます。

自動化は、より少ない労働力でより多くの作業を達成できるため、特定の製造プロセスのリショアリングに貢献しており、オフショア企業の低コスト労働力による競争上の優位性が最小限に抑えられています。

たとえば、インライン ブランキング、スリット加工、パンチング、ノッチング、材料洗浄、プラスチック塗布、シャーリング、およびオープンリール コイル巻き戻しを含むコイル加工ラインでは、人力によるマテリアル ハンドリングの多くが不要になります (「リード画像）。

従来のコイル供給ラインを、コイル状の材料をプレスに加工し、ブランクを作成し、トランスファープレスに直接供給し、最後にオフラインでブランクをデスタックして正確にピックアンドプレースできるラインに置き換えることはできますか。これらすべてを既存の設置面積内で行うことはできますか? ? はい。

従来のラインと同様に、コイルをプレスに直接加工することができます。 カスタム設計のシステムにより、プレス製造メーカーは必要な長さのブランクを生産速度でインラインで生産できる柔軟性が得られます。 その後、ブランクを既存のプレス搬送システムに直接供給できます。 磁気コンベヤー システムのアームは、最初のダイ ステーションの位置に基づいて、さまざまな材料の幅と長さに対応できるように、互いに独立して左右、上下、内側と外側に調整できるように構築および設計できます。 最後に、ブランク デスタッキング ユニットをシステムに統合して、ブランクをデスタッキングし、磁気コンベア アーム上に正確に配置することができます (「図1）。

もう 1 つの革新的な技術は 4 ロールフィードで、マーキングのない用途、長さに合わせてカットされた厚手の材料向けに設計されています。 標準の 2 ロール フィードとは異なり、4 ロール フィードでは半分の圧力で 2 倍の表面接触が可能になります。

図 3: プレスを水平方向に配置するには、プルスルー ストレートナーとハンズフリーのねじ切りを垂直に取り付ける必要がありました。

このため、材料上の滑り、引っかき傷、跡が許容できない、表面が重要な用途に適しています。

厚手の材料に接触面を 2 倍にすることで、送り長さの精度に悪影響を与える可能性のある滑りを実質的に排除します。

ジグザグ サーボ フィードにより、単軸または二軸フォーマットでの迅速かつ簡単なセットアップが可能になります (「図2 ）。 制御装置が各軸の最適な動きを自動的に計算し、材料を同時または順次に XY 運動で送り出します。 ツーアウトまたはスリーアウトのパターンが標準です。 最大6アウトのパターンが可能です。

図3は、スタンピングメーカーのニーズによって決定された革新を表しています。 この用途では、水平方向に配置された (仰向けに置かれた) プレス機に、材料をプレス機に適切に導入するために垂直に取り付けられたプルスルー ストレートナーを備えたジグザグ サーボ フィードが必要でした。